新技术进入市场的过程充满了风险，因为无法知道采用新技术的产品能否获得市场的承认并获得成功。自蓝牙技术出现以来，市场上一直都有人怀疑其前景。其中一个例子就是业界对于蓝牙的保守估计，2003年蓝牙芯片组的销售可达到7000万件。当然，这一数字相比于2001年刚推出时的1000万件已经增长了许多。

　　蓝牙技术的实现并非一项容易的工作。设计人员如何选择一种高效率的蓝牙技术实现方式？目前，可供选择的解决方案有两种，分立式方案和模块化方案。分立式解决方案在设计方面提供了更大的灵活性，而且似乎成本效率更高；另一方面，集成式蓝牙模块的优点则是总体成本低，设计实现快且易于使用。对于擅长某种/某些数据采集方法的大多数企业来说，可能并不拥有射频（RF）工程开发资源，或者不希望在这方面进行投资；因此购买成品蓝牙模块来实现蓝牙功能更为方便和容易。成品蓝牙模块为此类企业提供了经过全面测试的全功能合格产品。采用模块化产品还允许没有射频设计经验或经验很

　　少的企业能够将采集到的数据通过成熟的协议以无线方式发送到支持蓝牙功能的PDA和PC。

　　芯片状天线

　　众多集成电路生产商过去的经验都表明，表面上看起来，分立式蓝牙设计的材料清单成本要比模块化解决方案便宜，分立式元件的购买成本不到5美元，但这一价格并未考虑到其它附加成本。对于大多数情况，所需要的额外资源都会影响到开发时间，同时印刷电路板（PCB）布线以及确定每一元件的安装位置都需要投入额外的努力。准确的元件布局可使干扰最小化，从而保证大批量生产时的重复性。

　　在IC已安装完毕以后再对PCB进行修改会增加复杂性，从而大大提高成本。例如，在生产蓝牙耳机的过程中，只有在所有部件安装到位以后，才能确定元件的安装和调谐是否合乎要求。如果客户采用分立式设计，那么出现错误时必须放弃整个耳机PCB。然而，如果利用蓝牙模块做为一个子组件，那么出现问题时，供应商只需要放弃有故障的模块就可以了，而不必废弃整个耳机。这样，制造商只需要废弃最终产品中有问题的部分，从而不会使成本增加太多。因此，当耳机制造商采用蓝牙模块进行设计时，可以确信蓝牙模块在PCB上的工作是可靠的，从而将风险降到最低。

　　与蓝牙相关的另一项不明显成本是蓝牙测试设备的成本，而蓝牙测试设备是保证蓝牙产品正常工作所必须的。从投资的角度来看，产品生产线需要购买成本可高达15万美元的昂贵蓝牙测试设备。当供应商生产蓝牙模块时，这种测试设备被应用于大批量模块产品。由于成本被分摊到大量库存模块上，因此，产品生产商可以降低每件产品的成本。

　　LC滤波器

　　此外，产品要获得蓝牙标准认证也需要成本，而蓝牙模块本身是经过认证的设计，因此在利用蓝牙模块进行设计时，用户需要进行的唯一测试是互操作性和抗干扰测试。与完全认证相比，这一测试成本较低、需要的时间也短，因此采用蓝牙模块进行设计允许用户在最终产品中利用模块本身已经完成的认证。

　　进一步讲，其它一些成本并不太容易估计，例如成本节约、上市时间和机会成本。蓝牙模块在体积和占用空间方面有很大优点，可进行密集安装，特别是采用低温烧结陶瓷三维设计更可减小X-Y方向的尺寸，而这是分立式二维设计所无法实现的。由于蓝牙模块节约了空间，因此产品体积可以缩小，或者可以为最终产品增加更多的功能。此外，上市时间延迟所带来的成本是巨大的。因为上市时间的早晚决定了产品是“第一批上市”的新产品，还是成为所谓的众多同类产品中的普通产品。最后，在工程资源的分配方面还存在着相当大的机会成本。采用蓝牙模块时，可以将设计资源解放出来，允许工程师更好地致力于对客户业务更为重要的核心竞争特性。

　　芯片

　　当然，分立式设计在市场上也有自己的位置。如果客户实现的是一种非传统的蓝牙技术应用，这种应用可能需要更高的功率、更多的存储器或更高的处理功能，这时分立式解决方案可能是最好的选择。例如，在某些环境中，要求产品具有更高的电性能以及更高性能的滤波器来减小干扰，而在某些情况下，又可能需要低噪声放大器来提高灵敏度以及支持更长的距离。当然，在这些情况下，也可以通过结合使用模块式和分立设计解决方案来使设计工作效率更高。

　　结语

　　总之，分立式解决方案提供了更高的设计灵活性，然而考虑到蓝牙模块是全功能的经过完全测试和认证的产品这一事实，是大多数情况的选择。此外，采用模块化解决方案可使产品体积更为紧凑，缩短最终产品推向市场所需要的时间，并且能够更有效地配置各种资源。

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